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浆施工队工程师为你讲述帷幕注浆的施工工艺流程
- 2019-08-03-

一、帷幕注浆施工程序:

二、帷幕注浆实验:

  在正式注浆之前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验,以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。

  三、灌浆施工方法:

  1、灌浆材料:灌浆主要材料为水泥、水。

  1)水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥,水泥细度应通过灌浆试验较终确定。

  2)水 拌浆水的温度不得高于40℃。

  2、孔位布置

  按设计间距2m及灌浆孔布置轴线,用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号。

  3、钻孔

  采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。帷幕注浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。

  4、灌浆孔冲洗及裂隙冲洗

  灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

  5、灌浆孔压水试验

  采用“单点法”进行压力试验,其试验压力为灌浆压力的80%,该值大于1MPa时,则采用1MPa,压水20min,每5min测读一次压水流量,取较后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。

  6、灌浆①制浆 按已批准的水灰比进行配料,水泥等固相材料以重量计,称量误差应小于5%,将称量好的制浆材料加入高速搅拌机,搅拌机转速应大于1200r/min,搅拌时间不应少于30s,浆液必须搅拌均匀,并测定浆液密度、粘滞度等参数,并作好记录。②施灌

  灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。

  当灌浆段的长度小于6m时,采用全孔一次灌浆法;当灌浆长度大于6m时,采用自上而下分段灌浆法,随段位安设灌浆塞,灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处。基岩接触段的灌浆段长度为2米,其它部位灌浆段长度为5米,当进行下一段灌浆时,需在上一段凝结后进行。

  7、灌浆压力通过灌浆试验确定,也可通过公式计算或根据经验先行 拟定,而后在灌浆施工过程中调整确定。

  灌浆压力公式为: [pc]=p0+mD

  式中[pc]——容许灌浆压力,MPa;p0一—表面段容许灌浆压力,MPa; m——灌浆段每增加lm,容许增加的压力,MPa/m;D——灌浆段深度,m。

  灌浆压力控制根据施工时实际情况,采用一次升压法或分级升压法。当岩石透水性不大、裂隙不甚发育、较坚硬、完整时采用一次升压法;当基础岩石透水严重,吸浆量大时采用分级升压法。灌浆结束标准:帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,在规定的压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min;或不大于lL/min时,继续灌注90min,灌浆可以结束。当长期达不到结束标准时,报监理人共同研究处理措施。

  8、封孔 灌浆孔灌浆结束后,请监理工程师验收,合格后方可进行封孔。封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。


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